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Voici tous nos produits :

La "Bascule intégratrice" est un instrument de pesage destiné à mesurer en continu le débit de matière en vrac manutentionnés par un convoyeur à bande et de totaliser le poids passé.

Le poids de matière passé sur le convoyeur est l’intégral du poids de matière par mètre par rapport à la longueur de bande déroulée. Le poids du produit sur une longueur de bande appelée « longueur de pesage » est détecté par un capteur de poids à jauge de contrainte.

La vitesse de bande est mesurée par un codeur incrémental ou un détecteur inductif monté sur le tambour mené du convoyeur.

La bascule intégratrice SRT a été conçue par SAUTELMA ROTOLOK pour répondre aux besoins de précision de ses clients. La partie mobile fixée par 4 lames en acier ressort forme un parallélogramme déformable, insensible aux vibrations et à la poussière et constitue un récepteur de charge de haute performance. L’ensemble mobil appuis directement sur un ou deux capteurs de poids à jauge de contrainte.

La bascule SRT peut être de type simple rouleau et double rouleau (SRT/1R et SRT/2R)

Elle se compose de 3 parties principales :

• Une infrastructure de pesage (récepteur de charge) de type SRT
• Un dispositif de pesage et de mesure de vitesse de bande
• Un équipement électronique de traitement et de commande

Le convoyeur peseur TSRT SAUTELMA ROTOLOK est un ensemble fonctionnel constitué d’un convoyeur à bande et d’une bascule intégratrice destiné au pesage en continu de produits en vrac avec grande précision (± 0,2%).

Les convoyeurs peseurs SAUTELMA ROTOLOK sont homologués pour des transactions commerciales par la DRIRE française et par l’OIML.

SAUTELMA ROTOLOK propose des convoyeurs de différents tailles allant jusqu’à 50 m de longue et 1400 mm de large et pour des débits allant de quelques tons à l’heure à 5000 t/h.

Les bascules intégratrices montées sur les convoyeurs peuvent être de type « mono rouleau » ou « double rouleau » en fonction de la précision recherchée (± 0,2% pour la double rouleau et ± 0,5% pour la mono rouleau).

La Bascule de circuit est un système de pesage en continu qui fonctionne comme un totalisateur discontinu à poids non constant. Le pesage est fait par une trémie pesée de capacité adaptée au débit qui est alimentée à partir d’un silo par l’intermédiaire d’un jeu de deux ou trois vannes à casque à commande pneumatique. La vidange se fait également par un jeu de deux ou trois vannes à casques qui s’ouvrent en même temps pour une vidange rapide par gravité.

La bascule de circuit Sautelma est très bien adaptée pour du pesage commercial (transaction commerciale) de produits en vrac (céréales, engrais, charbon…) notamment sur des installations portuaires pour des opérations de chargement et déchargement de navires.

La gestion des cycles de pesage (remplissage, pesage et vidange) est assurée par l’indicateur de pesage MINISMART Sautelma.

La bascule de circuit (tour de pesage) est constituée des éléments suivants:

• Le châssis support adapté à la charge et à la dimension des trémies.
• Trémie d’alimentation avec bride d’entrée et bride de sortie,
• Vanne de dosage à casque commandé par des vérins pneumatiques. Elle peut être à casque unique ou à casques multiples (2 ou 3).
• Vanne de vidange également commandée par vérins pneumatiques.
• Trémie de pesage montée sur un cadre reposant sur 2, 3 ou 4 capteurs de poids
• Trémie (ou goulotte) de vidange d’où le produit est repris par un convoyeur ou déchargé dans un camion.
• Équipements de mesure et de contrôle commande comprenant :
  • 4 capteurs de poids à jauge de contrainte de haute précision
  • Un amplificateur numérique du signal poids
  • Un indicateur de pesage homologué pour du pesage commercial

En tant que généraliste du pesage industriel SAUTELMA ROTOLOK fournit les équipements et réalise l'engineering pour des installations de pesage de silos et de trémies.

La gamme de poids est très large et peut aller jusqu'au silos de 1000 tonnes. La plupart de nos systèmes de pesage statique sont homologues par l'OIML (Organisation Internationale de la Métrologie Légale).

Le Mini Doseur à bande extrait à section constante le produit d’une trémie et, à partir d’une consigne de débit fixée, corrige par variation de la vitesse du convoyeur à bande le volume de produit extrait de manière à maintenir constant le débit pondéral.

Le doseur à bande peut également être utilisé comme peseur en continu pour mesurer un flux de produit et totaliser le poids passé ou comme doseur à présélection de charges.

Le Mini doseur à bande est utilisé pour le dosage pondéral de granulés, poudres, flocons, fibres, pellets, etc.

• Dans l’industrie alimentaire pour la fabrication de céréales, chocolat, biscuits, pâtes alimentaires, pet-food, …
• Dans la plasturgie pour la fabrication de revêtements du sol, des tissus, des matières premières pour les objets moulés, …
• Dans les matériaux de construction ; Briques, tuiles, plaques de plâtre, panneaux en bois …

Le doseur à bande extrait à section constante le produit d’une réserve et, à partir d’une consigne de débit fixée, corrige par variation de la vitesse du convoyeur à bande le volume de produit extrait de manière à maintenir constant le débit pondéral.

Le doseur à bande peut également être utilisé comme peseur en continu pour mesurer un flux de produit et totaliser le poids passé ou comme doseur à présélection de charges.

Le doseur à bande modèle DLN est utilisé pour le dosage pondéral continu de tout produit à écoulement normal ou difficile:

• En cimenterie pour le dosage de calcaire, argile, pyrite, clinker, gypse, laitier et autre additifs.
• Dans la sidérurgie pour le dosage des minerai de fer, de coke …
• Dans la chimie des engrais pour le dosage de phosphate, sulfate, filler, potasse, KCL etc…
• Dans l’industrie des matériaux de construction : Plâtre, chaux, argile, sable, barytine, manganèse, graviers…
• Dans la fabrication d’aluminium : coke de pétrole, alumine, chaix, déchets cru et cuit, braie…
• Dans l’industrie du tabac pour le dosage de tabac et de scaferlati

Le doseur à bande extrait à section constante le produit d’une réserve appelée « chambre de calmage » et, à partir d’une consigne de débit fixée, corrige par variation de la vitesse du convoyeur à bande le volume de produit extrait de manière à maintenir constant le débit pondéral.

Le niveau dans la chambre de calmage est maintenu constant par la variation de la vitesse de l’organe d’alimentation qui peut être une écluse rotative, une vanne doseuse ou un vis.

Le doseur à bande DLF est utilisé pour le dosage des produits fusant ou fortement fluidisés coulant très librement:

• En cimenterie pour le dosage de la farine crue et du trass broyé,
• Dans les cokeries pour le dosage des fines de coke,
• Dans les engrais et phosphates pour le dosage du phosphate broyé,
• Dans la pétrochimie pour le dosage de billes de polyéthylène.
• Dans l’industrie minérale pour le dosage de silices, dolomie, carbonate…

Le doseur à bande extrait à section constante le produit d’une réserve et, à partir d’une consigne de débit fixée, corrige par variation de la vitesse du convoyeur à bande le volume de produit extrait de manière à maintenir constant le débit pondéral.

Le doseur à bande DLV est spécialement conçu pour des produits voûtant et colmatant. Il est équipé d’une trémie d’entrée à pentes inversées et systématiquement placé sous un extracteur indépendant tel que : extracteur rotatif, tablier métallique, extracteur à vis ou à bande. Le niveau dans la trémie tampon est détecté par deux capteurs de poids placés sous les pieds arrière du doseur et contrôlé par la variation du débit de l’alimentateur.

• Le doseur à bande modèle DLV est utilisé pour le dosage pondéral continu de tout produit à écoulement difficile.
• En cimenterie pour le dosage de calcaire humide, argile, pyrite, gypse et laitier
• Dans la sidérurgie pour le dosage du minerai de fer humide

Le doseur à perte de poids extrait le produit d’une trémie et, à partir d’une consigne de débit fixée, corrige par variation de la vitesse de l’extracteur le volume extrait de manière à maintenir constant le débit pondéral.

Le poids du produit dans la trémie est mesuré par un dispositif de pesage à 3 capteurs de poids à jauge de contrainte haute précision.

Le doseur à perte de poids peut également être utilisé comme doseur à présélection de charges (doseur discontinu ou par batch) ou encore comme doseuse pondérale à poids constant.

Le doseur à Perte de poids, DPP1000 est utilisé pour le dosage pondéral de tout produit pulvérulent et granuleux.

• Dans l’industrie alimentaire pour la fabrication de céréales, chocolat, biscuits, pâtes alimentaires, pet-food, …
• Dans la chimie pour la fabrication de lessives, pesticides, engrais, produits d’entretien …
• Dans la plasturgie pour la fabrication de revêtements du sol, des tissus, des matières premières pour les objets moulés, …
• Dans la cimenterie pour le dosage de charbon pulvérisé et pet coke et autres combustibles secondaires.
• Dans l’industrie d’aluminium pour le dosage de charbon et de fines de pet-coke.

Le doseur à perte de poids extrait le produit d’une trémie et, à partir d’une consigne de débit fixée, corrige par variation de la vitesse de l’extracteur le volume extrait de manière à maintenir constant le débit pondéral.

Le poids du produit dans la trémie est mesuré par un dispositif de pesage à 3 capteurs de poids à jauge de contrainte haute précision.

Le doseur à perte de poids peut également être utilisé comme doseur à présélection de charges (doseur discontinu ou par batch) ou encore comme doseuse pondérale à poids constant.

Le doseur à Perte de poids, DPP300 est utilisé pour le dosage pondéral de tout produit pulvérulent et granuleux.

• Dans l’industrie alimentaire pour la fabrication de céréales, chocolat, biscuits, pâtes alimentaires, pet-food, …
• Dans la chimie pour la fabrication de lessives, pesticides, engrais, produits d’entretien …
• Dans la plasturgie pour la fabrication de revêtements du sol, des tissus, des matières premières pour les objets moulés, …
• Dans les matériaux de construction ; Briques, tuiles, plaques de plâtre, panneaux en bois …

Le doseur à perte de poids extrait le produit d’une trémie et, à partir d’une consigne de débit fixée, corrige par variation de la vitesse de l’extracteur le volume extrait de manière à maintenir constant le débit pondéral.

Le poids du produit dans la trémie est mesuré par un plateau de pesage de haute précision.

Le doseur à perte de poids DPP50 peut être utilisé également pour du dosage discontinu (par batch) ou comme doseuse pondérale.

Le doseur à Perte de poids, DPP50 est utilisé pour le dosage pondéral de tout produit pulvérulent et granuleux.

• Dans l’industrie alimentaire pour la fabrication de céréales, chocolat, biscuits, pâtes alimentaires, pet-food, …
• Dans la chimie pour la fabrication de lessives, pesticides, engrais, produits d’entretien …
• Dans la plasturgie pour la fabrication de revêtements du sol, des tissus, des matières premières pour les objets moulés, …
• Dans les matériaux de construction ; Briques, tuiles, plaques de plâtre, panneaux en bois …

Le doseur à vis pesée fonctionne sur un principe d’une double régulation. La première fait varier la vitesse du sas alvéolaire pour maintenir constant le poids du produit dans la vis. La deuxième fait varier la vitesse de la vis pour maintenir constant et conforme à la consigne le débit de sortie du produit.

Le pesage de la vis est assuré par 3 ou 4 capteurs de poids à jauge de contrainte.

La vitesse de la vis est mesurée par un codeur incrémental.

Le doseur à vis pesée est utilisé pour le dosage pondéral en continu de produits pulvérulents et granuleux dans différent type d’industries.

• Dans la cimenterie pour le dosage des poussières de four, des cendres volantes ou encore du trass pulvérisé,
• Dans la chimie pour le dosage de phosphate, sulfate, carbonate, produits dangereux,
• Dans la pétrochimie : Polyéthylène, Polypropylène
• Dans l’industrie d’aluminium pour le dosage de charbon

Le doseur à tablier métallique extrait à section constante le produit d’une réserve et, à partir d’une consigne de débit fixée, corrige par variation de la vitesse du tablier le volume de produit extrait de manière à maintenir constant le débit pondéral.

Le doseur à tablier métallique DMN, est utilisé pour le dosage pondéral continu de tout produit coupant, très chaux et difficile à extraire.

• En cimenterie pour le dosage de calcaire, argile et clinker très chaud,
• Dans la sidérurgie pour le dosage des minerais de fer, de plomb,…
• Dans la chimie des engrais pour le dosage de phosphate brute,
• Dans l’industrie des matériaux de construction : terre, argile,
• Dans la carrière pour alimenter des concasseurs.

Le doseur volumétrique à vis ou vibrant extrait d’une trémie un volume plus ou moins régulier. La précision de dosage dépend essentiellement des caractéristiques du produit dosé (coulabilité, régularité de la granulométrie et régularité de la densité apparente).

La consigne de débit est généralement fixée par un potentiomètre.

Le doseur volumétrique est utilisé pour le dosage de tout produit pulvérulent et granuleux dans les applications ou une précision moyenne (3 à 5%) est suffisante et une traçabilité non indispensable.

Il est utilisé dans pratiquement toutes les industries :

• Dans l’industrie alimentaire pour la fabrication de céréales, chocolat, biscuits, pâtes alimentaires, pet-food, …
• Dans la chimie pour la fabrication de lessives, pesticides, engrais, produits d’entretien …
• Dans la plasturgie pour la fabrication de revêtements du sol, des tissus, des matières premières pour les objets moulés, …
• Dans les matériaux de construction ; Briques, tuiles, plaques de plâtre, panneaux en bois …

Le transport pneumatique en « phase dense » et pression positive permet de déplacer des produits pulvérulents et des granulés à distance en utilisant une pression élevée et une vitesse lente.

Ce mode de convoyage est principalement utilisé pour des produits abrasifs, fragiles, inflammables et explosifs.

L’expédition du produit se fait par lot et bouchons successifs.

Chaque cycle d’expédition comprend les phases suivantes :

• Phase de remplissage qui se fait par gravité.
• Phase de pressurisation pendant laquelle le produit se mélange avec l’air et se met en émulsion.
• Phase d’expédition (convoyage).
• Le produit se déplace par bouchons successives jusqu’à ce que la cuve et la tuyauterie soient vides.
• L’air résiduel permet de purger le circuit jusqu’à l’annulation du différentiel de pression.

Les principaux avantages de ce système sont :

• Particulièrement bien adapté pour des installations ATEX,
• Il préserve l’aspect initial du produit,
• Faible consommation d’énergie,

Le transport pneumatique en « phase diluée » permet de manutentionner des produits pulvérulents et granuleux à une distance plus ou moins longue et utilisant de l’air comprimé à basse pression (<1 bar) et une vitesse de convoyage élevée (> 20 m/s).

Ce mode de convoyage et principalement utilisé pour des produits pulvérulents et faiblement abrasifs, non inflammables et non explosives. L’expédition du produit se fait en continu.

Le produit est introduit dans la tuyauterie (circuit) par une écluse rotative via un élément injecteur ou directement (écluse traversante)

L’air comprimé est produit par un surpresseur ou un ventilateur (soufflante).

On distingue deux principes de transport pneumatique en phase diluée :

• Le système à pression positive (soufflage)
• Le système à pression négative (aspiration)

Le choix entre ces deux principes dépend des caractéristiques physiques des produits et des débits souhaités.

Les principaux avantages de ce système sont :

• Relativement faible montant d’investissement,
• Mise en œuvre facile,
• Possibilité d’avoir plusieurs points d’alimentation pour un seul circuit.

Le transfert pneumatique par le vide est un système de transport pneumatique de poudres et granules fonctionnant par batch à de faibles distances. Le vide est généralement créé par une pompe à vide et le produit transféré d’un point à un autre par aspiration.

De faible encombrement, sans dégagement de poussière et sans entretien, ce système est très économique et peut assurer un débit de 4 t/h et atteindre une distance de 50 m.

Les chargeurs pneumatiques SAUTELMA type PR sont entièrement réalisés en inox 304 (inox 316 disponible sur demande).

Ils sont dotés filtres pouvant être nettoyés par contrer flux d’air ou par secouage,

Selon les produits traités, le chargeur pneumatique SAUTELMA est équipé d’une vanne de vidange type papillon (pour les poudres) ou à clapet (pour les granulés),

Les chargeurs pneumatiques SAUTELMA sont utilisés pour alimenter des doseurs ou des trémies de stockage dans de nombreux domaines :

• Dans l’alimentation humaine et animale (farines, riz, blé, maïs, des œufs en poudre, des vitamines, du sel, des fruits secs, des épices etc…
• Dans la chimie et la pétrochimie, pour le transport de produits tels que le carbonate de calcium, les résines en granulés, le talc, polyéthylène etc…
• Dans la plasturgie, pour le transport de PVC en poudres ou en granulés, de PET recyclé (bouteilles broyées), de colorants, de charges minérales.
• Dans le packaging, pour alimenter la doseuse pondérale,
• Associé à un doseur SAUTELMA, ils permettent de réaliser des installations de manutention et de dosage autonome.

La Doseuse pondérale DBB 1000 est une machine de dosage gravimétrique à fonctionnement automatique destinée à délivrer à partir d’une consigne « poids » automatiquement une quantité de produit dans des sacs de grande contenance (big bag). La DBB 1000 de Sautelma Rotolok trouve application dans toutes les industries pour le dosage de produits pulvérulents et granuleux.

En fonctions des cadences de remplissage et du degré d’automatisation, Sautelma Rotolok fournit des lignes de conditionnement complètes incluant un certain nombre d’équipements souvent indispensables tels que :

• Distributeur automatique de palettes vides
• Table vibrante pour tassage et désaération du produit
• Convoyeurs de manutention des palettes
• Housseuse de sac thermo rétractable
• Passerelle d’accès
• Dispositif de sécurité suivant normes en vigueur
• Station de dépoussiérage de l’ensacheuse
• Armoire de commande et d’automatismes

Il s’agit très souvent d’installations fournies « clé en main »

SAUTELMA ROTOLOK propose deux modèles d’ensacheuse doseuse de big bags :

• Modèle DBB1000 « évolution »
• Modèle DBB 1000 « économiques

La doseuse pondérale CV100 de Sautelma Rotolok est un appareil de dosage gravimétrique à fonctionnement automatique destiné à délivrer à partir d’une consigne « poids » une quantité de produit dans des emballages tels que sac, fût ou seau.

La doseuse pondérale CV trouve application dans toutes les industries pour le dosage de produits pulvérulents et granuleux tels que farine, céréales, engrais, poudres et granulés PVC, sucre, croquettes, riz, lessives etc…

La doseuse pondérale CV peut aussi être utilisée pour la totalisation du poids passé (contrôle de production) fonctionnant comme une bascule de circuit.

La benne pesée est le plus souvent alimentée par un couloir vibrant, une vis doseuse, une bande ou tout simplement par gravité.

En fonctions des cadences de remplissage et du degré d’automatisation, Sautelma Rotolok fournit des lignes de conditionnement complètes incluant un certain nombre d’équipements indispensables tels que :

• Distributeur automatique de sacs vides
• Systèmes de fermeture de sacs par couture et/ou soudure,
• Convoyeurs de manutention des sacs,
• Station de dépoussiérage,
• Armoire de commande et d’automatismes
• Palettiseurs

Il s’agit très souvent d’installations fournies « clé en main »

SAUTELMA ROTOLOK propose deux modèles de doseuse pondérale de sacs:

• Doseuse pondérale CV100 pour sac à gueule ouverte
• Doseuse pondérale SC50 pour sac à valve

La station de vidange de big bags SAUTELMA ROTOLOK de part sa conception modulaire et par le grande nombre de configuration possible peut être utilisée pour vidanger des big bags de différentes tailles, devant être crevés ou ouverts à la main et contenant tout type de produit (poudre, granulés, fibres...).

La société SAUTELMA ROTOLOK propose deux modèles d’ensacheuse doseuse de big bags :

• Vide big bag modèle SVB « évolution »
• Vide big bag modèle SVB « économique »

La version la plus simple est composée d’un châssis support réalisé en acier (inox disponible sur demande), qui supporte une trémie vibrée dotée d’un joint et d’une porte permettant l’accès à la bouche de déchargement du big bag en toute sécurité. Un palonnier complète généralement cette première version de notre station de vidange de big bags.

Sur cette première version nous pouvons ajouter un châssis complémentaire qui permet de supporter le big bag sans mobiliser en permanence un palan. Nous pouvons également fournir une station de vidange de big bags entièrement autonome équipée d’une poutre support et d’un palan dédié à la station. Ce palan peut être livré par nos soins ou de fourniture client.

Dans le cadre des ses ensembles de manutention et dosage des produits granuleux et pulvérulents, Sautelma propose à ces clients des stations de vidange de sacs avec ou sans filtre. Ces équipements sont disponibles en acier peint ou en inox

La station de vidange de sacs est constitué de:

- Un châssis support

- Un caisson de protection avec porte d'accès

- Une trémie de vidange

- Un filtre de dépoussiérage avec ventilateur

En option nous pouvons fournir un compacteur de sacs vides

La Trieuse pondérale CW1 est un instrument de pesage à fonctionnement automatique destiné à contrôler le poids de tout produit convoyé automatiquement. Dans les industries et pour des produits les plus divers (boite, caisse carton, sac de bout, bidon, baril, seau…) la Trieuse pondérale SAUTELMA ROTOLOK permet de :

• Contrôler en continu le poids des produits pré-emballés et d’éjecter les non-conformes. (Contrôle métrologique de préemballages), les trieuses Sautelma sont homologuées par la DRIRE.
• Contrôler le poids des produits groupés pour repérer les manquants tels que bouteilles, flacons, boites, aérosols etc… dans des caisses carton ou des barquettes,

Le modèle « haute cadence » (ci-contre) peut peser les cartons et éjecter les non conformes à une cadence allant jusqu’à 75 cartons à la minute.

La trieuse pondérale CW1 est compose de 5 parties principales :

• Un châssis support en tube inox ou acier peint,
• Un convoyeur à bande,
• Un plateau de pesage de haute performance,
• Un coffret de commande électrique & électronique MINISMART
• Un système d’éjection monte & descente « haute cadence ».

La Trieuse pondérale CW1 est un instrument de pesage à fonctionnement automatique destiné à contrôler le poids de tout produit convoyé automatiquement.

La trieuse pondérale CW1-sac est plus particulièrement conçue pour contrôler en continu le poids des produits pré-emballés en sacs et d’éjecter les non-conformes.

Cette machine est homologuée par la DRIRE pour le contrôle métrologique de préemballages.

La trieuse pondérale CW1 est compose de 5 parties principales :

• Un châssis support en tube inox ou acier peint,
• Un convoyeur à bande,
• Un plateau de pesage de haute performance,
• Un coffret de commande électrique & électronique MINISMART
• Un système d’éjection par convoyeur basculant ou par vérin pousseur.

La Trieuse pondérale CW3 est un instrument de pesage à fonctionnement automatique destiné à contrôler le poids de tout produit convoyé automatiquement. Dans les industries et pour des produits les plus divers (boite, caisse carton, sac de bout, bidon, baril, seau…) la Trieuse pondérale CW3 SAUTELMA ROTOLOK permet de :

• Contrôler en continu le poids des produits pré-emballés et d’éjecter les non-conformes. (Contrôle métrologique de préemballages), les trieuses Sautelma sont homologuées par la DRIRE.
• Contrôler le poids des produits groupés pour repérer les manquants tels que, flacons, boites, aérosols etc… dans des caisses carton ou des barquettes,
• Mesurer et totaliser le poids à la volée,
• Corriger automatiquement un dosage volumétrique par programme de correction de tendance (Feed-Back)

La trieuse pondérale CW3 est compose de 5 parties principales :

• Un châssis support en tube inox ou acier peint,
• Deux ou trois convoyeurs à bande,
• Une cellule de pesage de haute précision,
• Un coffret de commande électrique & électronique MINISMART
• Un système d’éjection adapté au type d’emballage.

L’ensemble des machines Sautelma Rotolok sont pilotées par l’automate universel de pesage et de régulation, MINISMART de conception Sautelma.
Le MINISMART peut fonctionner indépendamment ou de façon intégrée dans des ensembles hiérarchiquement structurés. Il peut communiquer dans des réseaux de type bus de terrain tels que : MODBUS, PROFIBUS, DEVICE NET, CONTROL NET ou autres...

Une communication ETHERNET est également disponible. Les signaux des différents capteurs (poids, vitesse, déport de bande...) sont traités localement par l’UTN (Unité de Traitement Numérique).

La partie électrique de la commande des machines Sautelma comprend le variateur de vitesse (pour les doseurs), le transformateur, la protection des différents organes, le relayage des sorties calculateur et le bornier de raccordement.

Elle est généralement montée dans une armoire qui peut être placée près de la machine ou en salle électrique.

L’armoire de commande Sautelma est généralement proposée en acier doux mais peut l'être aussi en acier inoxydable.

L’indice de protection standard est IP55 mais, à la demande, Sautelma peut fournir des armoires et coffrets IP65 et IP66.
Les armoires peuvent aussi être climatisées à la demande.

L’Unité de traitement numérique (UTN) est une électronique spécifique de traitement des signaux destinée aux applications de pesage et dosage industriels.

Il est généralement fixé sur le châssis de la machine et comprend :
- Un Microcontrôleur DSP (Digital Signal Processor) capable de filtrage numérique,
- Un convertisseur numérique de jauge de contrainte, OFFSET et GAIN réglables par boutons,
- 4 connecteurs pour 4 capteurs à jauge de contrainte montés en parallèle,
- 4 entrées logiques pour mesure de vitesse, contrôle de rotation et déport de bande,
- 1 sortie analogique.

SAUTELMA ROTOLOK propose également des systèmes de conduite centralisée intégrant ainsi des automates programmables et/ou des supervisions réalisées sur PRO-FACE comme :

PROCESVISION, pour les installations de dosage continu et discontinu

TRIVISION, pour le regroupement de toutes les trieuses et/ou balances destinés à contrôler le poids des produits emballés dans une usine avec traitement centralisé des statistiques.

La fonction la première d’une écluse rotative est de réguler le débit d'un produit pulvérulent ou granuleux entre deux enceintes tout en conservant une bonne étanchéité à l’air.

Les écluses rotatives (sas alvéolaires) trouvent une large utilisation :

• Dans la récupération des poussières sous un filtre,
• Dans l’extraction sous silos des produits fusants,
• Pour la conception des systèmes de transport pneumatique en « phase diluée ».

Nous proposons une gamme très large d’écluses rotatives en fonte, aluminium ou inox.

Les fonds vibrants (binactivator) SAUTELMA ROTOLOK sont utilisés pour permettre un écoulement continu régulier des produits difficiles, stockés en silos, grâce à une vibration adaptée.

Sous l’effet de la vibration le coefficient de friction du produit diminue ce qui favorise son écoulement.

De par sa conception le fond vibrant SAUTELMA ROTOLOK élimine les possibilités de voûtage, de cheminées, de dégradation et de ségrégation granulométrique à l’intérieur du silo. Par son dimensionnement adapté à chaque demande, il permet un écoulement en masse de la matière (premier entré – premier sorti).

La vanne à débit variable SOLIFLO est un système de déchargement de trémie et/ou de silos de section conique ou pyramidale.

Il utilise, comme le fond vibrant (binactivator), la technique de la vibration maîtrisée, pour faciliter l’écoulement de produit, mais il permet en plus de régler le débit d’écoulement et si nécessaire de stopper la vidange.

Nous fabriquons deux types de vannes SOLIFLO :

• Une préréglée en usine, qui permet de délivrer un débit déterminé,
• Une à débit variable, réglable lorsqu’elle est installée pour permettre d’obtenir le débit souhaité.

Le cône déflecteur de la vanne est piloté par un dispositif pneumatique spécialement conçu pour cette application, fonctionnant avec une pression d’air comprise entre 5,5 et 6,5 bars.

Le sas à double clapet porte son nom des deux clapets qui le constituent et qui se ferment par un ressort qui s’ouvrent grâce à une came. entraînée par un motoréducteur. La came ouvre alternativement chaque clapet en laissant le produit passer à travers les chambres séparées. À aucun moment, les deux clapets ne sont ouverts simultanément, ce qui garantit l’étanchéité de la vanne.

Ses sas sont fréquemment utilisés dans des installations de transfert et/ou déchargement de poussières ou granules entre deux éléments où il y a un différentiel de pression ou de température, par exemple à la sortie d’une trémie cyclone, d’une chaudière…