Actualités
Notre équipe commerciale vous accueillera avec plaisir pour échanger et vous accompagner dans la mise en place de vos projets.
Sautelma-Rotolok has been chosen by a company expert in homeopathy, herbal medicine and cosmetics to be part of the development of its activities.
Our company has been appointed to carry out the complete conception and production of a 316 stainless steel conveyor.
Our equipment, which can be entirely disassembled, is used to feed the tanks with crushed fresh plants.
Sautelma-Rotolok had to respect constraints on sanitary quality and security by allowing the fast replacement of the belt so that there would be no risk of cross contamination.
SAUTELMA-ROTOLOK : l'expertise pesage/dosage
Lisez notre article sur le Journal du Vrac n°213 de mars 2018 en page 80.
Stand SAUTELMA-ROTOLOK...Ready!!
Nous vous accueillons dès ce matin et pour 3 jours au SALON EUROPACK EUROMANUT à LYON.
Retrouvez-nous Hall 6.3 B Stand D109!
Journal du Vrac
SAUTELMA-ROTOLOK et les Boues séchées : le défi du transfert de produits dangereux.
Lisez notre article sur le Journal du Vrac n°115 de Juillet/Août 2017 en page 36.
http://www.lejournalduvrac.com/la-revue/
Salon CFIA Lyon 2017
Venez nous rencontrer sur différents salons.
En novembre, l'équipe commerciale de SAUTELMA ROTOLOK vous accueillera avec plaisir pour échanger et vous accompagner dans la mise en place de vos projets au salon EUROPACK EUROMANUT CFIA de Lyon les 21-22 et 23 novembre 2017.
Alteo
Le plus grand producteur intégré au monde d'alumine est installé à Gardanne, en Provence.
Cette usine, dont l'origine remonte à 1893, a été la première à utiliser le procédé Bayer.
SAUTELMA a collaboré à plusieurs reprises avec ce client qui possède, entre autres:
- Un ensemble de transport pneumatique en phase dense d'alumine, densité 0.8 à 1.1, débit 7t/h
- Un ensemble de transport pneumatique en phase dense d'alumine, densité 0.8 à 1.1, débit 4t/h
- Une station de remplissage de big bigs capable de remplir 15 big bags d'une tonne à l'heure, avec de l'alumine, densité 0.8 à 1.1 comprenant:
* Un dépileur de palettes avec convoyeur motorisé,
* Une doseuse pondérale Sautelma Rotolok type BB avec accessoires,
* Une passerelle d'accès,
* Une table vibrante qui permet de tasser les big bags,
* Un convoyeur motorisé installé sous la doseuse,
* Un convoyeur à rouleaux motorisés pour le stockage des big bags plein,
* Une housseuse,
* Une armoire de commande avec automate et indicateur de poids,
* Un coffret pneumatique.
Une entreprise américaine de premier plan, spécialisée dans le secteur de l’agro-alimentaire, qui emploie plus de 7.500 collaborateurs dans le monde et qui possède une usine dédiée aux épices, en Provence, vient de nous confier la réalisation d’un peseur à bande.
Cet équipement, entièrement réalisé en inox, permet de peser des herbes, densité 0,3 à 0,6 et du poivre, densité 0,5 à 0,6, dans une plage de débit comprise entre 3 et 5 m3/h.
Le peseur à bande SAUTELMA MP 600 est installé sous la trémie de réception du transport pneumatique.
Il est piloté par notre calculateur de pesage MINISMART, installé, en coffret, à proximité du peseur.
Le MINISMART dialogue avec l’automate de ligne en Profinet.
La température des produits peut atteindre 145°.
La société ROYAL CANIN qui appartient, depuis 2002, au groupe américain MARS INCORPORATED et dont le siège social est installé à Aimargues dans le Gard possède douze unités de production dans le monde.
Plusieurs de ses unités sont équipées de doseurs à bande SAUTELMA (Aimargues, Les Rues des Vignes, Johannesburg, Dmitrov).
Ces doseurs, type MD 800, traitent des croquettes, densité 0,2 à 0,4, dans une plage de débit comprise entre 5 et 10 t/h.
Ils sont généralement installés au début du process du client et bénéficient d’une solution d’étalonnage automatique par trémie pesée.
Ces doseurs sont intégralement réalisés en inox.
Saint-Gobain figure parmi les leaders mondiaux de la fabrication et de la commercialisation de matériaux de construction.
Le groupe possède à l'Arboç en Espagne, deux usines, une dédiée à la fabrication de verre sekurit pour l'industrie automobile et l'autre dédiée à la production de verre plat pour la construction.
Dans le cadre de leur activité verrerie, ils sont amenés à transporter pneumatiquement des poussières chargées en carbonate de calcium et en dioxyde de fer.
Le carbonate de calcium est hydroscopique. Il entrainait un bouchage de la solution de transport pneumatique en phase diluée initialement installée.
SAUTELMA ROTOLOK a donc conçu et réalisé un ensemble de transport pneumatique en phase dense utilisé par Saint Gobain pour manutentionner leurs poussières; densité 0,96 entre deux silos à un débit de 1.000 kg par jour.
Les poussières sont manutentionnées en phase dense, via une tuyauterie diamètre 100 mm sur une longueur de 12 mètres à l'horizontal et de 17 mètres en élévation avec 4 coudes à 90°.
L'ensemble réalisé est composé d'une goulotte d'alimentation en acier, d'une vanne papillon en fonte et inox, d'une cuve d'expédition en phase dense en acier et de son coffret d'automatisme.
Cette réalisation est un nouvel exemple de l'expertise de SAUTELMA ROTOLOK dans le domaine du transport pneumatique.
AZUR DETERGENT S.A.R.L, spécialisé dans la fabrication des détergents en poudre et en liquide appartient au groupe tunisien SAH, fleuron de l’économie tunisienne produisant des articles hygiéniques.
Notre société, SAUTELMA ROTOLOK, a été choisie par son client pour son expertise dans la conception et la mise en œuvre de plusieurs unités de fabrication de lessives en poudre.
Sautelma a pu mettre en application son savoir-faire afin de concevoir en intégralité une unité de fabrication en 4 sous-ensembles fonctionnels complexes:
- Le sous ensemble AIR LIFT
- Le sous-ensemble POST ADDITION
- Le sous-ensemble TRANSPORT PNEUMATIQUE
- Le sous-ensemble CONDITIONNEMENT
Chaque sous-ensemble est géré par une armoire de commande électrique équipée d’un automate adapté aux besoins de l’application
Nous venons d’installer, pour un groupe américain, qui possède 47 usines dans le monde emploie 15.200 personnes, spécialisé dans la production de dalles de plafond, un doseur à bande DLN 800, réalisé en acier.
Ce doseur est utilisé pour traiter de la laine de roche, densité 0,10 à 0,15, granulométrie 0 à 30 mm dans une plage de débit comprise entre 200 et 2.000 kg/h.
Cet équipement a été spécifiquement étudié pour cette application car, compte tenu de la faible densité du produit, il a été nécessaire de prévoir une longueur de pesage importante et de doter ce doseur de ridelles, réalisées en inox, de 400 mm de haut.
Une solution d’extraction innovante a également été mise au point conjointement par notre bureau d’études et par le bureau d’études du client.
Ce groupe Anglais est le premier fournisseur Européen en produits d’entretien ménager et en produits pour la toilette et l’hygiène à marque distributeur.
Il dispose de 20 usines implantées dans 11 pays et emploie plus de 5.000 personnes.
Leur usine, installée en Normandie, est depuis plus de 30 ans, un client régulier et fidèle de SAUTELMA.
Il possède des doseuses de poudre capable de remplir 10 barils par minute avec 2 à 6 kg de lessive, pilotées par notre calculateur de dosage MINISMART.
Il dispose également de plusieurs doseurs à perte de poids SAUTELMA avec extraction par couloir vibrant.
Enfin, le contrôle pondéral de leurs produits finis est systématiquement réalisé via des trieuses pondérales SAUTELMA, type CW 3.
Le premier groupe de luxe mondial nous a confié, pour sa filiale spécialisée dans les spiritueux haut de gamme, installée dans l’ouest de la France le contrôle pondéral des caisses qu’ils produisent.
Ces deux dernières années, nous avons livré cinq trieuses pondérales à ce groupe pour contrôler des caisses dont le poids est compris entre 5 et 25 kg et pour des cadences de passage de 45 pièces par minute.
Les trieuses pondérales SAUTELMA CW 1 ont été réalisées en inox et sont associées à des systèmes d’éjection haute cadence qui permettent une éjection vers la gauche ou vers la droite dans un encombrement réduit (600 mm).
Les statistiques de production sont mises à disposition du client via une communication en Profinet.
La longueur du convoyeur de pesage, la hauteur de ligne, le sens de marche et la position du coffret de commande ont fait l’objet d’une étude spécifique afin de permettre une intégration parfaite de nos machines dans les lignes de production nouvelles ou existantes.
